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    機械知識

    鑄鐵件的噴焊的工藝要點
    發布日期:2024-06-13  點擊次數:1423 雙擊自動滾屏,單擊停止
    ①在車輛及機械設備中有相當多的零件的用鑄鐵制造的,在制造或使用過程中難免出現各種問題,采用氧——乙炔焰噴焊工藝不僅是強化鑄鐵件的方法,而且也是修復鑄件各種缺點和損傷(如鑄造件的砂眼、氣孔或使用中的磨損及其它損傷)的理想手段;
    ②噴焊多用于鑄鐵件的局部缺點的修補,而且缺點大小不等,深淺不一,適合采一步法噴焊,根據工件和焊修的部位,應盡量使用小功率噴槍,這樣可減少對基體的熱輸入量,一般選用QH—1/h,QH—2/h,QH—4/h等;
    ③噴焊時,因鑄鐵零件的可焊性差,應優先選用鎳基合金粉末(Ni—B—Si系列),鎳基合金粉末熔點一般為950~1050℃,重熔時基體不致被熔化,同時,含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低,塑性好,可以松弛噴焊應力有利于防止裂紋,這時操作不熟練者較為重要;
    ④選擇噴焊規范時,應考慮鑄鐵材質、工況要求等因素,在保證必要火焰能量的前提下,盡量減少對基體的熱量輸入,氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜,噴粉、重熔時,適當調整噴、熔距離,控制熱輸入;
    ⑤焊補局部小缺點,如氣孔、砂眼,噴焊前可不預熱,盡量減少噴焊層周圍受熱面積,使處于高溫區域盡可能;
    信息來源:  文章作者:佚名 
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